实际焊缝的检验，就是通过实际焊.接焊缝来检验焊条的好坏，质量好的焊条，施焊时电弧燃烧较为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅很少，焊缝成型好，脱渣容易。⑵药皮强度检验，将焊条平举一米高，自.由落到光滑的厚钢板上，如药皮无脱落现象，，即证明药皮强度合乎质量要求。⑶外表检验，药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，药皮不偏心，焊芯无腐蚀现象。⑷理化检验，当焊.接重要焊件时，应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复检，以以检验焊条质量。

涂粉的均匀性及杂质：涂料干湿度的均匀性及杂质，将会直接影响涂料的流动性及压强的稳定性。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后，为改善焊合接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为银焊条的焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冰冷速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒十分粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。因而，对焊条偏心有着重要的影响。杂质（如硬粒、干粉块等）当进入机头涂粉模时，由于挤压使焊芯偏移，而产生偏心。严重时还可能发生堵塞而造成停机。为此，应该提高拌料的相对稳定性和均匀性，避免杂质的混入。银焊丝焊合中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改善接头组织性能，消除焊合残余应力。

银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属。

回收焊锡一般用各种不同的化学溶剂或热的外表活性剂进行清洗处置。常用来大量处置受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等。而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的外表去污。金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。